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    喜報:400萬噸/年煤間接液化成套技術創新開發及產業化項目榮獲2020年度國家科學技術進步一等獎:圖

     

    11月3日上午,2020年度國家科學技術獎勵大會在北京人民大會堂隆重召開。由甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司參與的400萬噸/年煤間接液化成套技術創新開發及產業化項目榮獲2020年度國家科學技術進步一等獎。藍科高新原黨委書記、董事長張延豐出席2020年度國家科學技術獎勵大會。

    這是甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司自2008年12月創立以來獲得的第一個國家級科學技術進步獎。此前的1985年,甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司前身蘭州石油機械研究所獲得國家科學技術進步三等獎。

     

    圖為國產首臺循環換熱分離器在應用現場。

    圖為張延豐獲獎后在人民大會堂前留影。

    2020年度國家科學技術獎共評選出264個項目、10名科技專家和1個國際組織。其中,國家最高科學技術獎兩人;國家自然科學獎46項:一等獎兩項,二等獎44項;國家技術發明獎61項:一等獎三項,二等獎58項;國家科學技術進步獎157項:特等獎兩項,一等獎18項,二等獎137項;中華人民共和國國際科學技術合作獎:8名外籍專家、一個國際組織。

    圖為獲獎證書。

     

    400萬噸/年煤間接液化成套技術創新開發及產業化項目主要完成單位:國家能源集團寧夏煤業有限責任公司、中國科學院山西煤炭化學研究所、中科合成油技術有限公司、中國寰球工程有限公司、沈陽透平機械股份有限公司、內蒙古伊泰集團有限公司、舞陽鋼鐵有限責任公司、山西潞安礦業(集團)有限責任公司、甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司、中國五環工程有限公司。主要完成人:姚敏、李永旺、楊勇、邵俊杰、張來勇、焦洪橋、汪創華、劉尚利、鄧建軍、劉俊義、張延豐、郭中山、曹立仁、蔡力宏、馬玉山。

    國家能源集團寧夏煤業有限責任公司400萬噸/年煤間接液化成套裝置是全球煤制油化工單體規模最大的項目,該項目通過費托合成反應生產富含直鏈烷烴的超低硫清潔油品和高附加值化學品,工藝路線煤種適應性寬,費托合成反應條件溫和,產品方案更加豐富,生產裝備更利于大型化。本項目自主研發規;、標準化、模塊化、系列化的可復制的煤間接液化成套技術,對解決我國石油資源短缺、降低對外依存度、應對國際封鎖,提升國家能源安全保障能力具有重大戰略和現實意義。

    該項目是我國“十二五”規劃的重點項目,承擔著國家重大技術、裝備和材料的自主化任務。該項目完成了37項關鍵技術與重大裝備開發與應用任務,突破了6大技術瓶頸和48項工程化世界性難題,開發出5大首創技術,共獲得授權專利115項,發表SCI、EI等科技論文40余篇,制定國家、行業標準9項。

    07煤間接液化成套技術創新開發及產業化項目榮獲2020年度國家科學技術進步一等獎05.jpg

     

    圖為國家能源集團寧夏煤業有限責任公司400萬噸/年煤間接液化成套裝置現場。

     

     

    循環換熱分離器是400萬噸/年煤間接液化裝置費托合成單元的核心設備,起著回收油氣熱量和分離重質油,提高反應循環氣溫度及降低裝置能耗的重要作用。為滿足國內煤制油行業需求,打破進口技術壟斷,甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司在60年深厚技術創新底蘊的基礎上,矢志科技開創民族品牌的理念,專注石油和石油化工行業裝置的大型化、現代化和國產化進程,創新開發了高熱通量、高分離效率、高壓差、大流量、低壓降的多相介質一體化大型循環換熱分離器,實現了大型循環換熱分離器的國產化,并在世界單套規模最大的煤制油裝置中應用。

    與同裝置并行系列進口設備相比較,國產循環換熱分離器的冷熱流體溫差高、流體阻力降低、板型流道抗堵塞性能優,該項裝備技術總體處于國際領先水平。

    國產循環換熱分離器的成功研制對400萬噸/年煤間接液化成套技術創新開發及產業化項目圓滿完成提供了技術保障,對國內煤制油行業新建及改擴建裝置具有示范效應,提高了重大關鍵裝備的國產化技術水平,增強了國內裝備制造業在國際市場上的競爭力。

    (馬一鳴  岳  恒)

     


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